走進(jìn)當(dāng)?shù)匾患抑鳡I校服的服裝企業(yè)，數(shù)字化吊掛系統(tǒng)賦能下，工廠流水線加速運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)校服日產(chǎn)量可達(dá)2萬套。

　　“現(xiàn)在就是最忙碌的季節(jié)，和一般能提前一季生產(chǎn)的童裝不同，校服企業(yè)趕的大多是應(yīng)季款，生產(chǎn)周期更短。”該公司生產(chǎn)主管江海燕說，運(yùn)用吊掛系統(tǒng)的生產(chǎn)線比較節(jié)約時間、便于管理，將服裝生產(chǎn)量提高了30%以上。

　　在海內(nèi)外市場環(huán)境持續(xù)變化的當(dāng)下，織里童裝企業(yè)以數(shù)字化“智造突圍”，精準(zhǔn)錨定細(xì)分賽道，持續(xù)塑造產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　上述企業(yè)便是扎根當(dāng)?shù)?0多年的童裝企業(yè)，在2012年全面轉(zhuǎn)型投身校服藍(lán)海市場。近年來，為在市場中脫穎而出，企業(yè)不斷創(chuàng)新開發(fā)功能性面料與新設(shè)計。

　　“地方特色、學(xué)校文化，我們希望把這些都融入校服設(shè)計當(dāng)中。此外，品牌還在研發(fā)班服、團(tuán)體服等新款式，目前年產(chǎn)量可達(dá)300萬套左右。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人金洋介紹道。

　　如今，織里不僅是全球兒童服裝的主要生產(chǎn)地，也成為全國最大的校服產(chǎn)業(yè)基地之一。據(jù)了解，2025年1月至7月，織里各類童裝銷售額突破520億元人民幣。

　　設(shè)計、裁剪、縫紉、熨燙……在織里，看似簡約的一件童裝襯衫，可以被拆解為100多道工序。

　　該地某童裝公司生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們正忙著趕制襯衫和褲子，每個工位和車間都安裝了生產(chǎn)進(jìn)度動態(tài)跟蹤設(shè)備，可視化計件制為工人們鼓足了干勁。

　　“我們現(xiàn)在比較忙，一天要做800件襯衫，收入也提高了不少。”廣東籍工人朱東梅說。下半年是企業(yè)出貨高峰期，從設(shè)計到生產(chǎn)，每個崗位都在加班加點(diǎn)趕訂單。

　　生產(chǎn)車間隔壁的樣衣房內(nèi)，新款式、新面料接連“出爐”。據(jù)介紹，2025年，觸感涼爽、透氣性高的麻類面料童裝頗受市場青睞。

　　“生產(chǎn)線正在趕秋冬的貨，我們則在趕制明年的春夏樣衣，為后期出貨做好準(zhǔn)備。客人提出款式需求后，從面料選擇到設(shè)計、生產(chǎn)都由企業(yè)完成。”該公司樣衣房負(fù)責(zé)人廖學(xué)鎮(zhèn)說。

　　該公司負(fù)責(zé)人胡群雅介紹，公司童裝風(fēng)格以“無齡感”、潮流休閑為主，客戶群體覆蓋歐美及亞洲市場。2019年，其已實(shí)行數(shù)字化改造，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)多“跑路”，工人少“跑腿”，管理更加高效便捷。

　　“童裝開發(fā)的節(jié)奏很快，一旦下單要盡快出貨。我們通過數(shù)字化改造暢通信息渠道、提高決策效率，產(chǎn)品銷量也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步增長。”胡群雅說。