走進當地一家主營校服的服裝企業，數字化吊掛系統賦能下，工廠流水線加速運轉，企業校服日產量可達2萬套。
“現在就是最忙碌的季節，和一般能提前一季生產的童裝不同，校服企業趕的大多是應季款，生產周期更短。”該公司生產主管江海燕說，運用吊掛系統的生產線比較節約時間、便于管理，將服裝生產量提高了30%以上。
在海內外市場環境持續變化的當下，織里童裝企業以數字化“智造突圍”，精準錨定細分賽道，持續塑造產業競爭力。
上述企業便是扎根當地20多年的童裝企業，在2012年全面轉型投身校服藍海市場。近年來，為在市場中脫穎而出，企業不斷創新開發功能性面料與新設計。
“地方特色、學校文化，我們希望把這些都融入校服設計當中。此外，品牌還在研發班服、團體服等新款式，目前年產量可達300萬套左右。”該企業負責人金洋介紹道。
織里童裝企業生產車間一景。吳明憲 攝
如今，織里不僅是全球兒童服裝的主要生產地，也成為全國最大的校服產業基地之一。據了解，2025年1月至7月，織里各類童裝銷售額突破520億元人民幣。
設計、裁剪、縫紉、熨燙……在織里，看似簡約的一件童裝襯衫，可以被拆解為100多道工序。
該地某童裝公司生產車間內，工人們正忙著趕制襯衫和褲子，每個工位和車間都安裝了生產進度動態跟蹤設備，可視化計件制為工人們鼓足了干勁。
“我們現在比較忙，一天要做800件襯衫，收入也提高了不少。”廣東籍工人朱東梅說。下半年是企業出貨高峰期，從設計到生產，每個崗位都在加班加點趕訂單。
生產車間隔壁的樣衣房內，新款式、新面料接連“出爐”。據介紹，2025年，觸感涼爽、透氣性高的麻類面料童裝頗受市場青睞。
織里童裝企業內，工人正在趕制訂單。吳明憲 攝
“生產線正在趕秋冬的貨，我們則在趕制明年的春夏樣衣，為后期出貨做好準備。客人提出款式需求后，從面料選擇到設計、生產都由企業完成。”該公司樣衣房負責人廖學鎮說。
該公司負責人胡群雅介紹，公司童裝風格以“無齡感”、潮流休閑為主，客戶群體覆蓋歐美及亞洲市場。2019年，其已實行數字化改造，讓生產數據多“跑路”，工人少“跑腿”，管理更加高效便捷。
“童裝開發的節奏很快，一旦下單要盡快出貨。我們通過數字化改造暢通信息渠道、提高決策效率，產品銷量也實現了穩步增長。”胡群雅說。(完)
